本網(wǎng)訊 2月22日，由中國東方電氣集團有限公司自主研制、擁有完全自主知識產(chǎn)權的13兆瓦抗臺風型海上風電機組，在福建三峽海上風電產(chǎn)業(yè)園順利下線，這是目前我國已下線的亞洲地區(qū)單機容量最大、葉輪直徑最大的風電機組，也是我國下線的首臺13兆瓦風電機組。
隨著福建省委常委、福州市委書記林寶金，省委常委、副省長郭寧寧，東方電氣集團黨組書記、董事長俞培根，總經(jīng)理、黨組副書記徐鵬等領導共同啟動運行指令，安放在試驗平臺的風電主機開始徐徐轉(zhuǎn)動，額定功率穩(wěn)定加載至13兆瓦，標志著東方電氣13兆瓦海上風電機組成功下線。
東方電氣集團黨組成員、副總經(jīng)理張彥軍，項目業(yè)主長江三峽集團福建能源投資有限公司黨委書記、執(zhí)行董事雷增卷分別在儀式上致辭。福建省、福州市、福清市有關領導，合作伙伴、供應商、行業(yè)協(xié)會有關負責人及代表等共同見證機組下線。
近年來，東方電氣集團認真貫徹落實習近平總書記“真正的大國重器，一定要掌握在自己手里”重要指示精神，自覺肩負起實現(xiàn)“雙碳”目標的央企使命，不斷加大自主創(chuàng)新的力度和自主創(chuàng)新的步伐，通過跨代開發(fā)在國內(nèi)率先研制出10兆瓦海上風電機組，實現(xiàn)了海上風電技術的“彎道超車”，歷史性地將中國風電引入“兩位數(shù)時代”，此后在不到三年的時間，又相繼開發(fā)出適用于廣東、江蘇沿海中低風速的7兆瓦海上風電機組和此次下線的13兆瓦海上風電機組，實現(xiàn)了大功率海上風電的技術迭代優(yōu)化，受到市場的青睞。截至目前，東方電氣7兆瓦及以上等級海上風電機組已投運1.12吉瓦，占國內(nèi)投運同等級機組的43%，居國內(nèi)首位。
為認真貫徹落實黨中央、國務院《關于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》，圍繞“雙碳”，基于最終實現(xiàn)以清潔能源替代傳統(tǒng)化石能源的能源結構轉(zhuǎn)型和“海上平價”目標，東方電氣集團堅持以創(chuàng)新驅(qū)動不斷加快大型海上風電機組國產(chǎn)化的步伐，自主研制的7兆瓦海上風電機組一級部件國產(chǎn)化率實現(xiàn)100%，整機國產(chǎn)化率超過96.2%。此次下線的13兆瓦海上風電機組國產(chǎn)化率也達到了90%。
此次下線的13兆瓦海上風電機組針對福建、廣東等1類風區(qū)，基于已批量投運、技術成熟的10兆瓦海上直驅(qū)平臺開發(fā)，額定功率提升30%，葉輪直徑從185米增大至211米，在10米/秒的平均風速下，可利用小時數(shù)超過4100小時。以一個100萬千瓦的項目測算，與10兆瓦機組相比，選用13兆瓦風電機組可減少機位23個，節(jié)約工程造價約5億元，將有效降低度電成本，提高業(yè)主投資收益率，有力推動海上風電實現(xiàn)平價上網(wǎng)。
該13兆瓦海上風電機組采用東方電氣集團定制化開發(fā)抗臺風策略，可抵御77米/秒的超強臺風，適用于我國98%的海域。與機組配套的葉片，首次采用碳纖拉擠工藝，突破了百米級超長柔性葉片研制的系列難題，單支長度達103米，刷新了我國風電葉片最長紀錄；變槳系統(tǒng)采用行業(yè)首創(chuàng)的雙驅(qū)電動變槳系統(tǒng)，具備冗余設計功能，安全性高，可靠性好；發(fā)電機容量覆蓋范圍廣，風能利用率高、運行可靠、維護成本低。
據(jù)了解，該13兆瓦風電機組輪轂中心高度達130米，風輪掃風面積3.5萬平方米，在設計風速下，每轉(zhuǎn)動一圈，可發(fā)電22.8度，單臺機組每年可輸出5000萬度清潔電能，能滿足25000個三口之家一年的家庭正常用電，可減少燃煤消耗1.5萬噸，二氧化碳排放3.8萬噸，具有顯著的節(jié)能減排成效。其投入應用，還可帶動風電全產(chǎn)業(yè)鏈升級，促進大型國產(chǎn)吊裝設備、安裝運維等發(fā)展，促進我國能源結構調(diào)整轉(zhuǎn)型、助推“雙碳”宏偉目標實現(xiàn)。
